После централизованных закупок восприятие зубных имплантатов постепенно меняется от потребительского продукта высокого-класса к потребительскому продукту-массового рынка. Сегодня давайте познакомимся с процессом производства зубных имплантатов!
1. Прототип имплантата – обработка сырья.
Первым шагом является обработка сырья, и выбор этих материалов имеет решающее значение. Медицинский титан -класса IV, холодно обработанный-, используется в качестве сырья для обеспечения физических свойств и остеоинтеграции имплантата. Титан IV класса холодной-обработки не только обладает превосходной биосовместимостью, но также превосходной механической прочностью и усталостной прочностью. Каждому сертифицированному титановому стержню придается форма имплантата на импортном токарном станке с ЧПУ. После резки металла проводится ультразвуковая очистка. Эти необработанные имплантаты сначала анализируются и проверяются отделом контроля качества, охватывая основные размеры имплантата.
2. Обработка поверхности имплантата – пескоструйная обработка крупными-частицами и кислотное травление (SLA).
Успех дентальной имплантации зависит от интеграции имплантата с альвеолярной костью. Зубные имплантаты используют золотой стандарт обработки поверхности SLA. Мы понимаем, что обработка поверхности SLA уже является отличным методом обработки поверхности на рынке, и у нас даже есть поверхности SLA с двойной шероховатостью как для шеи, так и для корпуса! Это эффективно предотвращает резорбцию кости, вызванную пери-имплантитом, обеспечивая немедленную нагрузку!
3. Процесс очистки имплантата
Чтобы обеспечить безопасность имплантатов, мы стремимся к совершенству в микроскопическом мире, достигая высокого-уровня контроля качества с помощью тщательно усовершенствованных процессов. Каждый имплантат проходит 40 производственных процессов и более 30 этапов очистки на полупроводниковом-уровне, чтобы гарантировать отсутствие на поверхности имплантата смазочно-охлаждающей жидкости, посторонних веществ, остаточной кислоты, остаточных ионов и т. д., что позволяет добиться отсутствия дефектов на поверхности имплантата.
4. Различные профессиональные тесты
Компания оснащена современным производственным и опытно-конструкторским оборудованием, включая токарные станки с ЧПУ, оборудование для кислотной обработки, сканирующие электронные микроскопы, энергодисперсионную спектроскопию, ионную хроматографию и видеоизмерительные приборы, что обеспечивает точность и эффективность производственного процесса.
У нас есть комплексная система испытаний для контроля качества: испытания обработки поверхности, испытания на усталостную прочность, испытания качества воды и микробиологические испытания с несколькими уровнями проверок.
Тестирование шероховатости: используя интерактивный 3D-дисплей, мы гарантируем, что шероховатость поверхности имплантата соответствует золотому стандарту. **Испытание на экстремальную прочность: с помощью электронной универсальной динамической и статической испытательной машины имплантат подвергается «испытанию на прочность» для проверки соответствия международным стандартам.
Анализ с помощью рентгеновской-фотоэлектронной спектроскопии. Глубокое сканирование с помощью специализированных инструментов позволяет анализировать остатки на поверхности в сочетании с более чем 30 процессами очистки полупроводникового-класса для обеспечения чистоты и безопасности продукции.
Эксперимент по клеточной адгезии: с помощью остеобластов (клеток MG-63) проверяется биосовместимость, обеспечивающая гармоничное сосуществование с организмом человека, не вызывая реакций отторжения.
5. Стерилизация и упаковка. Упаковка имплантатов включает в себя два этапа, каждый из которых тщательно выполняется в стерильной среде:
Внутренняя упаковка: сначала в стерильной зоне (чистое помещение класса 100) имплантат безопасно помещается в ампулы.
Внешняя упаковка. Затем в цехе упаковки (чистое помещение класса 100 000) выполняется внешняя упаковка, включая наклеивание этикеток, а также классификацию и хранение имплантатов по моделям.
Требования к среде упаковки. Перед входом в стерильную зону персонал должен пройти полную-дезинфекцию тела и надеть полную стерильную рабочую одежду.
Требования к среде упаковки: Внутри упаковочного цеха асептическая зона поддерживает высочайший стандарт чистоты класса 100, а внешняя зона упаковки соответствует стандарту чистоты класса 100 000. (Примечание. Чистота воздуха делится на четыре уровня, от самого высокого до самого низкого: класс 100, класс 10 000, класс 100 000 и класс 300 000.) Здесь производятся зубные имплантаты Lido. Упакованные имплантаты будут отправлены в клиники по всему миру, где умелые методы врачей вернут здоровую улыбку.
После сегодняшнего посещения фабрики я по-настоящему осознал, что каждый имплантат воплощает в себе мудрость и преданность делу персонала.